差壓變送器投運(yùn)步驟與維護(hù)
點(diǎn)擊次數(shù)：5790 發(fā)布時(shí)間：2020-11-19 07:57:42
差壓變送器投運(yùn)步驟與維護(hù)
1.概述
變送器無(wú)可動(dòng)機(jī)械部件，很少需要定期維護(hù)，其調(diào)整或改變測(cè)量范圍的步驟已在前面章節(jié)中作了敘述。
本節(jié)介紹傳感器組件的測(cè)試方法，整機(jī)拆卸和重新裝配的步驟和故障排除指南。
1.1傳感器組件的測(cè)試
傳感器組件有故障，不能再現(xiàn)場(chǎng)修理，只有更換。如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)諸如隔離膜片損壞或漏油那樣的現(xiàn)象，則必須更換傳感器組件。
2.拆卸步驟
2.1拆卸傳感器本體
1）在拆卸傳感器本體之前，要先把變送器從工藝管道上拆下來(lái)
2）擰下四個(gè)螺栓，便可取下正、負(fù)壓力容室；（注意小心不要?jiǎng)潅蚺鰤母綦x膜片。）
3）清洗隔離膜片時(shí)要用軟布浸過(guò)中性清潔劑，然后用清水清洗；（注意不能用任何氯化物溶液或含酸的溶液清洗。）
4）為了安裝上的方便，接頭和正負(fù)壓力容室可以轉(zhuǎn)動(dòng)或反裝。
5）重新裝配后需要進(jìn)行溫度循環(huán)以保證其性能。重裝傳感器本體的步驟中包括這一步。
2.2電氣盒
1）擰下接線端子側(cè)的表蓋就可觸及信號(hào)端子（電源端子），它們牢牢固緊的電氣盒內(nèi)。
2）擰下電路側(cè)的表蓋，就可以觸及電子部件和顯示表頭。應(yīng)養(yǎng)成一種良好習(xí)慣，先斷開電源，再取下電路側(cè)的表蓋。
2.3傳感器組件與電氣盒的分離
1）拆下電子部件和表頭。
2）松開鎖緊螺釘。
3）小心地將傳感器引出線插針從電氣盒上的插座中拉出小心！不要損壞組件上的陰線，請(qǐng)要特別注意，在擰下傳感組件時(shí)，不要將組件的隔膜片碰壞。
4）傳感器是整體焊接部件，不能再分解了。
3.重裝步驟
3.1準(zhǔn)備工作
1）檢查所有的密封“O”型圈，如有必要須更換“O”型圈。在這些“O”型圈上涂一層薄薄的硅脂，以保證其良好的密封性能。
2）檢查連接螺紋。由于隔爆要求，必須保證至少有5圈完好無(wú)傷的、能充分嚙合的螺紋。
3.2電氣盒與傳感器組件的連接
1）將傳感器組件引出線插座穿入電氣盒內(nèi)。
2）在傳感器組件的連接螺紋上涂上密封劑，以保證牢固的水密封。
3）傳感器擰入電氣盒中時(shí)，要有5圈螺紋完全嚙合，注意，不要損壞或絞緊傳感器的引出線。
4）為便于安裝，應(yīng)注意傳感器組件高、低壓側(cè)的取向。
3.3電氣盒
1）檢查電路板，看它們是否清潔。
2）連接板上的插頭座必須保證清潔。
3）擰緊電子部件上兩顆緊固螺釘。
3.4流程傳感器本體
1）小心地把“O”型圈放在隔離膜片周圍
2）按所需取向放好壓力容室，并用手指擰緊四個(gè)螺栓
3）按以下步驟使壓力容室均衡地座落在傳感器殼體上
a.用手指擰緊所有螺栓
b.擰緊一個(gè)螺栓直到壓力容室落座
c.在對(duì)角的一對(duì)螺栓上施加力矩
d.在*一對(duì)螺栓上施加力矩
e.在另一對(duì)螺栓上施加力矩
f.檢查壓力容室座落在傳感器的情況，確定壓力容室沒(méi)有翹起
g.檢查四只螺栓是否牢固地?cái)Q緊到40 N·m
h.對(duì)測(cè)量代碼2、3的變送器，在校驗(yàn)這前，要實(shí)施二個(gè)溫度循環(huán)，循環(huán)溫度應(yīng)超過(guò)所要求的工作溫度范圍。
3.5現(xiàn)場(chǎng)指示表頭
先將液晶顯示模塊用螺釘連接正負(fù)*旋緊固定，此時(shí)液晶屏幕上有數(shù)字輸出表示連接正常，用戶可以根據(jù)需要用短路線和調(diào)整螺釘來(lái)設(shè)置小同型式的輸出。
3.6零部件的互換
有些機(jī)械零件，如壓力容室、接頭、電氣盒室、表蓋和安裝架，各儀表之間無(wú)論量程、校驗(yàn)、輸出信號(hào)如何，都可通用互換。
4.故障檢修
在變送器故障情況下，下述步驟可幫助找出問(wèn)題原因。同時(shí)可幫助決定是否需要拆下來(lái)修理。這些資料幫助診斷和修理三大基本故障癥狀，對(duì)每種癥狀，先處理*容易檢查的條件，如無(wú)法修理請(qǐng)同本廠服務(wù)中心聯(lián)系。
4.1輸出過(guò)大
可能的原因和解決的方法：
1）一次元件（如孔板等）檢查一次元件的范圍
2）導(dǎo)壓管
a.檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞
b.檢查截止閥是否全開
c.檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存有液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體
d.檢查變送器壓力容室內(nèi)有無(wú)沉積物
e.檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體、比重是否改變
3）變送器的電氣連接
a.保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器連接情況
b.檢查電源電壓是否在12～45VDC范圍內(nèi)
4）變送器的電路故障
a.用HART通訊器進(jìn)入“Self Test”模式以判明電子部件的失效
b.更換有故障的電子部件
5）傳感器組件
參照本節(jié)傳感器組件的檢查
6）電源
檢查電源的輸出是否符合所需電壓值
4.2輸出過(guò)小或無(wú)輸出
可能的原因和解決的方法
1）一次元件
a.檢查元件的安裝及工作條件
b.檢查被測(cè)介質(zhì)的特性是否變化，它可能影響輸出
2）接線回路
a.檢查加到變送器上的電壓是否正常
b.檢查回路是否短路或多點(diǎn)接地
c.檢查回路連接的正負(fù)*性
d.用HART通訊器進(jìn)入“Loop Test”模式檢查回路阻抗是否符合要求
3）導(dǎo)壓管
a.檢查管道壓力連接是否正確
b.檢查導(dǎo)壓管是否泄露或堵塞
c.檢查充液導(dǎo)壓管中是否存在有氣體
d.檢查變送器的壓力容室中有無(wú)沉積物
e.檢查截止閥是否全開，平衡閥是否關(guān)嚴(yán)
f.檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體的比重是否改變
4）變送器的電氣連接
a.檢查變送器傳感器組件的引出線是否短接
b.保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況
5）31/2位LCD現(xiàn)場(chǎng)指示表接線端在無(wú)指示表或指示表故障時(shí)，是否用導(dǎo)線短接。
6）變送器的電路故障
a.用HART通訊器進(jìn)入“Self Test”模式以判明電子部件的失效與否
b.更換有故障的電子部件
7）傳感器組件（參考本節(jié)中傳感器件檢查的內(nèi)容）
4.3輸出不穩(wěn)定
可能的原因和解決的方法
1）接線回路
a.檢查變送器是否有間歇性的短路，開路和多點(diǎn)接地的現(xiàn)象
b.檢查加到變送器的電壓是否合適
注意！切勿用高于45V電壓去檢查回路
2）被測(cè)液體波動(dòng)（調(diào)整電路的阻尼作用）
3）導(dǎo)壓管
檢查充液導(dǎo)壓管內(nèi)有無(wú)氣體和氣體導(dǎo)壓管內(nèi)有無(wú)液體
4）變送器的電氣連接
a.檢查變送器回路是否有間歇性的短路或開路現(xiàn)象
b.保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接地情況
5）變送器的電路故障
a.用HART通訊器進(jìn)入“Self Test”模式以判明電子部件的失效
b.更換有故障的電子部件。
6）傳感器組件（參見本節(jié)中傳感器組件的檢查的內(nèi)容）
4.4變送器無(wú)法通行
可能的原因和解決的方法
1）電源異常（檢查電源電壓是否符合要求）
2）負(fù)載電阻
3）檢查負(fù)載電阻是否符合要求（參見圖2-2負(fù)載特性圖），*小為250Ω 變送器電路故障（更換故障的電子部件）
開箱和產(chǎn)品成套性
1.開箱
開箱時(shí)應(yīng)檢查包裝是否完好，并核對(duì)變送器的型號(hào)、規(guī)格是否與訂貨合同是否符合，隨機(jī)文件是否齊全。
2.附件
2.1產(chǎn)品合格證1份
2.2使用說(shuō)明書1份
2.3安裝支架1套
2.4防水膠頭及電纜旋緊件1套
2.5過(guò)程連接件1套（選件）
3.運(yùn)輸和貯存
3.1變送器適合于陸路，水路運(yùn)輸及貨運(yùn)裝載的要求；
3.2變送器和附件應(yīng)在出廠原包裝條件下，存放在室內(nèi)，其環(huán)境溫度為-10～+55℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85%，且空氣中不應(yīng)有足以引起變送器腐蝕的有害物質(zhì)。
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