氧氣流量計量表概述
渦街流量計是根據(jù)卡門渦街原理研究生產(chǎn)的，主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。

氧氣流量計量表的工作原理
在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖所示。

旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=StV/d   公式(1)
式中：
f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率 
St－斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無因次未知數(shù)，
圖表示斯特羅哈爾數(shù)（St）與雷諾數(shù)（Re）的關(guān)系。

在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（K），見式（2）
K＝N/Q（1/m³）   公式（2）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m³）。
N＝脈沖個數(shù)
Q＝體積流量（m³）
 
氧氣流量計量表產(chǎn)品特點
1、無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
2、實現(xiàn)了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；
3、工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；
4、系統(tǒng)的測量準(zhǔn)確度能夠滿足目前的貿(mào)易計量要求(≤1.5%)；
5、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。
6、渦街流量計采用全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標(biāo)況體積計算。
7、全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準(zhǔn)可靠。
8、渦街流量計采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

氧氣流量計量表參數(shù)
1、產(chǎn)品名稱：渦街流量計
2、適用介質(zhì)：空氣，氧氣，氮氣，氫氣，壓縮氣體的流量計量
3、管徑(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公稱壓力：0.6～4MPa （指連接法蘭公稱壓力，非介質(zhì)的工作壓力）
5、工況溫度：-20～+80℃（需更高溫度請與工廠聯(lián)系）
6、測量精度：±1.5%FS
7、量程范圍：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質(zhì)：碳鋼；不銹鋼；
9、供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（可用兩年）；外供24VDC；
10、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS485
11、防護等級：IP65；IP67
12、防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；滿量程百分比；工況壓力；工況溫度；故障自檢
14、連接方式：管道法蘭式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安裝要求：可水平、垂直安裝；前后直管道應(yīng)滿足前10D后5D（D公稱通徑）
16、特殊連接：螺紋式；對夾式；
 
氧氣流量計量表選型說明
儀表選型是能否用好流量計的前提條件。要獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果，選型時要注意介質(zhì)溫度、壓力、測量范圍及安裝環(huán)境等技術(shù)參數(shù)，其中流量范圍的選擇尤其重要，流量太小，儀表難以檢測出信號，流量太大儀表容易超量程。

公稱通徑DN （mm）	流量范圍 （m3/h）
	液體	氣體	蒸汽
15	0.4—4	4—30	3.2—18
20	0.7—7	6—40	5—32
25	1—10	11—70	9—60
32	1.5—15	17—150	15—130
40	2—25	24—240	20—200
50	3—45	37—370	32—320
65	5.5—75	65—650	55—540
80	8.5—110	95—950	81—810
100	16—180	150—1500	130—1300
125	25—270	245—2400	200—2000
150	35—350	360—3600	290—2900
200	60—600	600—6000	550—5000
250	90—900	900—9000	800—8000
300	135—1350	1350—13500	1150—11500
350	185—1850	1850—18500	1550—15500
400	240—2400	2400—24000	2100—21000
450	300—3000	3000—30000	2600—26000
500	380—3800	3800—38000	3300—33000
600	550—5500	5500—55000	5100—51000
700	750—7500	7500—75000	7000—70000
800	950—9500	9500—95000	9000—90000
900	1200—12000	12000—137000	11000—110000
1000	1400—1400	14000—140000	13500—135000
1200	2000—20000	20000—200000	19500—195000
1300	2200-22000	22000-220000	21000-210000
1400	2750-27500	27500-275000	27000-270000
1500	3150-31500	31500-315000	31000-310000

 
氧氣流量計量表安裝尺寸

常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度（0℃，絕壓P=0.1MPa）

氣體名稱	密度(kg/m3)	氣體名稱	密度(kg/m3)
空氣(干)	1.2928	乙炔	1.1717
氮氣	1.2506	乙烯	1.2604
氧氣	1.4289	丙烯	1.9140
氬氣	1.7840	甲烷	0.7167
氖氣	0.9000	乙烷	1.3567
氨氣	0.7710	丙烷	2.0050
氫氣	0.08988	丁烷	2.7030
一氧化碳	1.97704	天然氣	0.8280
二氧化碳	1.3401	煤制氣	0.8020

 
氧氣流量計量表產(chǎn)品型譜

代號	通徑	流量范圍m³/h（飽和蒸汽180℃ ρ=5.157Kg/m³）
KMLU-25	DN25	6.5~90					DN300以上推薦使用插入式渦街流量計
KMLU-32	DN32	10~140
KMLU-40	DN40	16~220
KMLU-50	DN50	26~350
KMLU-65	DN65	44~580
KMLU-80	DN80	65~900
KMLU-100	DN100	100~1400
KMLU-125	DN125	165~2150
KMLU-150	DN150	230~3100
KMLU-200	DN200	420~5550
KMLU-250	DN250	650~8650
KMLU-300	DN300	950~12500
	代號	功能1
	N	無溫壓補償（適合做外補）
	Y	自帶溫壓補償一體式
		代號	輸出型號
		F1	4-20mA輸出（二線制）
		F2	4-20mA輸出（三線制）
		F3	RS485通訊接口
			代號	被測介質(zhì)
			J3	蒸汽
				代號	連接方式
				L1	法蘭卡裝式
				L2	法蘭連接式
					代號	功能2
					E2	1.5級
					T3	蒸汽
					P1	1.6MPa
					P2	2.5MPa
					P3	4.0MPa
					D1	內(nèi)部3.6V供電
					D2	DC24V供電
					B1	不銹鋼
					B2	碳鋼

 
氧氣流量計量表的安裝要求（D為管道的直徑）

管道情況	上游	下游
同心收縮管 全開閘閥	15D	5D
90℃直角彎頭	20D	5D
同平面二個90℃彎頭	25D	5D
半開閘閥 調(diào)節(jié)閥	50D	5D
不同平面二個90℃彎頭	40D	5D
帶整流管束	12D	5D

安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段，其長度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過5mm。
5.傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。

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